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砂石直線振動篩的篩箱依靠兩臺相同的振動電機做相反方向同步旋轉(zhuǎn)，使支撐在減振器上的整個篩機做直線運動，物料從入料端落入篩箱后，迅速前進、松散透篩，完成篩分作業(yè)。

砂石直線振動篩由篩箱、振動電機、減振系統(tǒng)及底架等組成。篩箱由槽體、上蓋、篩框、篩板（網(wǎng)）、襯網(wǎng)等組成。

篩機采用高性能、高壽命的振動電機為激振源，調(diào)節(jié)振動電機激振力的大小，可以改變篩機的振幅，調(diào)整方法如下：振動電機每端出軸均有一個固定偏心塊和一個可調(diào)偏心塊，調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角可改變激振力的大小。出廠時可調(diào)偏心塊和固定偏心塊之間的夾角為0o，這時的激振力為振動電機的額定激振力F，不同夾角時的激振力如下表，要特別注意，調(diào)整激振力時，要將振動電機兩端出軸上的可調(diào)偏心塊向同一個方向，兩端調(diào)相同的角度。

可調(diào)偏心塊旋轉(zhuǎn)角度 0 60 90 120

激振力 F 0.866F 0.707F 0.5F

減振系統(tǒng)由彈簧和支承座等組成。本系列振動篩振動電機安裝方式可分為下振式和側(cè)振式，減振器安裝方式可分為座式和吊掛式。還可以根據(jù)用戶需要進行設(shè)計制造。

砂石直線振動篩安裝與調(diào)試

把底架的槽鋼固定在基礎(chǔ)上，使同側(cè)前后支承座高度差一致，同一端（入料端或排料端）兩側(cè)的支承座板在同一水平面內(nèi)，誤差均在2mm以內(nèi)。彈簧在出廠前已進行靜剛度測試，應(yīng)選擇剛度相同（或相近）的彈簧配置在同一臺振動篩的不同支承位置。

安裝時把彈簧置于下支承座上，使支承座上的凸臺進入彈簧的內(nèi)孔上下均與支承板的凸臺對中，將篩板垂直下落，置于彈簧上。

篩機各部分連接必須牢固可靠，所有螺栓不得有任何松動，各零部件不得有任何異常聲響，篩機上參振部分與周圍固定物之間的***小間隙為30-50mm。

篩機出廠時，雙振幅調(diào)為5-8mm，用戶可調(diào)整振動電機的兩偏心塊間的夾角，調(diào)整激振力的大小，進而調(diào)整篩機振幅的大小。

砂石直線振動篩使用與維護

在啟動篩機前，應(yīng)檢查周圍是否有妨礙篩機運轉(zhuǎn)的障礙物，各處聯(lián)接螺栓是否緊固，尤其是振動電機、支承座、篩板的固定螺栓要重新緊固一遍。

檢查兩臺振動電機的轉(zhuǎn)向是否相反，如轉(zhuǎn)向相同，應(yīng)變更一臺電機的電源接線，使兩臺振動電機的轉(zhuǎn)向相反。

篩機運轉(zhuǎn)時，先空載啟動、運行、停車一次觀察有無異常現(xiàn)象及聲響，空運轉(zhuǎn)時應(yīng)平穩(wěn)正常。

連續(xù)空運轉(zhuǎn)4小時后，測量軸承溫度，軸承溫度不得超過75oC；并將各部位聯(lián)接螺栓重新緊固一次，以后再反復(fù)進行2-3次

振動電機使用及維護

振動電機為三相380V，50HZ,異步電動機，封閉自冷式、臥式安裝。

振動電機在連續(xù)工作時，環(huán)境溫度不得超過40oC。

將振動電機安裝在直線振動篩上時，振動電機的地腳螺栓必須緊固，每個螺栓下必須加彈性墊圈，振動電機運轉(zhuǎn)初期，由于螺栓、螺母、底座平面間的磨合，會降低緊固力，出現(xiàn)小的松動，故運轉(zhuǎn)初期應(yīng)將電機的地腳螺栓多次擰緊，開始時每天緊固一次，兩周后每周檢查緊固一次。

振動電機運輸過程中或長期閑置時，可能會受潮，使用前應(yīng)檢查繞組的絕緣，如受潮應(yīng)采用相應(yīng)的方法處理。

振動電機使用3個月后加油一次，每半年小修一次，每年大修一次，并按振動電機說明書對振動電機進行維護和保養(yǎng)。小修時清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患。大修時應(yīng)拆開電機，用壓縮空氣將內(nèi)外吹凈，檢查軸承的磨損，更換新的潤滑脂。

砂石直線振動篩運輸和貯存

設(shè)備在運輸和貯存時，不可倒置，不宜堆積，電機嚴防潮濕。

砂石直線振動篩注意事項

本設(shè)備使用前，應(yīng)仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書，若用戶不按本說明書規(guī)定操作，所造成的一切后果制造廠概不負責(zé)。 來函查詢有關(guān)使用直線振動篩資料時，請將以下資料一并提供給我們，以便我們對客戶提供迅速滿意的答復(fù)。

1.待處理物料的名稱、比重、含水率及處理時的溫度；

2.達到何種結(jié)果，概略分級、一般篩選或其它用途；

3.生產(chǎn)量（每小時處理公斤）

4.篩網(wǎng)目數(shù)及篩選級數(shù)

5.工作運轉(zhuǎn)狀況（單班、連續(xù)等）

6.特殊要求。